多个先进的生产车间
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- 完整的化学合成中试车间
- 化学原料药车间
- 化学口服体制剂车间
- 小容量注射剂车间
- 污水处理站
- 先进的废气处理设施
- 设置废危库
完整的化学合成中试车间：车间总建筑面积2220㎡，洁净区等级为D级，D级洁净区面积400 ㎡。车间按照各品种的生产工艺过程，主要设置合成、精制等工序，拥有空调系统、纯化水系统、并配置多台20L~50L玻璃反应釜、200L~2000L搪玻璃/不锈钢反应釜、分子蒸馏、烘干设备等，满足中试及小规模原料药产品生产需求。
完善的动力仓储配套设施
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完备的动力系统：配有荏原燃气锅炉，可以提供稳定的蒸汽供应；两套纯化水系统、一套注射水和纯蒸汽制备系统，提供生产用水；多台套水环、罗茨及爪式真空泵及7℃、-10℃、-40℃制冷机，满足不同工况工艺需要。
完备的仓储配套体系：下属物料库、包材库、成品库、阴凉库、冷库、危险品库、易制毒库等。仓储面积达3000㎡以上。
小容量注射剂车间位于生产区普通制剂车间一层，总建筑面积2396㎡，生产区总面积为1189㎡，其中D级洁净区面积为256㎡，C级洁净区面积为384㎡。车间配有500L全自动配液系统、楚天洗烘灌联动线及其配套设施，小容量注射剂年生产能力可达1亿支。
符合cGMP的质量管理体系及专业的质量控制实验室
公司建立健全质量管理体系，建立了与药品生产相适应的管理机构，主要有质量保证部、质量控制部、储运部、药物警戒部、生产部、工程设备部、供应部、人力资源部；关键人员及各级管理人员资质符合要求，规定了各级机构及人员职责。加强质量风险管理，建立完善的文件体系，建立了公司技术标准、管理规程、操作规程等文件，制订了一系列风险管理文件，对风险分级、人员职责、风险管理的基本程序、风险分析工具等均进行了细致的规定，并有重点、有目的地对主要设备/系统/工艺等可能存在的质量风险点进行了风险的识别和控制。为了确保GMP的规范实施，对各级人员进行了GMP相关知识的培训，并成立了GMP自检小组，定期对公司的GMP实施情况进行全面自检，对检查中发现的问题能够及时整改，并制定预防措施，在整改中不断提高，使药品的生产质量管理体系得到逐步完善。
质量控制部实验室位于综合办公楼四、五层，与生产区分离，总面积1600㎡ 。功能房间及仪器设施齐全，理化检测、仪器检测、生物检定、微生物限度检定及标准液、滴定液配制均分室进行。配备国际知名品牌的液相、气相、红外、紫外、粒度等先进的检验仪器，能够满足产品的检验要求。